(1) Βασική Τεχνολογία Κατασκευής
Οι επιχειρήσεις βελτιώνουν κυρίως την τεχνολογία κατασκευής πυρήνων βελτιώνοντας τον εξοπλισμό κοπής τους. Επί του παρόντος, η βασική τεχνολογία κατασκευής έχει υποστεί τις ακόλουθες αλλαγές:
① Η στήλη πυρήνα υιοθετεί μια διαδικασία ενσωματωμένου ζυγού. Σε σύγκριση με τις συμβατικές διαδικασίες, αυτό εξοικονομεί σημαντικό χρόνο στοίβαξης στήλης πυρήνα και βελτιώνει την ποιότητα στοίβαξης πυρήνα. Αυτή η διαδικασία είναι κατάλληλη για την αυτοματοποιημένη παραγωγή πυρήνων μετασχηματιστών διανομής.
② Εφαρμογή πολυ-πυρήνων αρμών. Τα τελευταία χρόνια, για να μειωθούν οι απώλειες χωρίς-φόρτιση στις αρθρώσεις του πυρήνα, οι παραδοσιακοί απλοί σύνδεσμοι έχουν σταδιακά αντικατασταθεί με αρθρώσεις πολλαπλών- σταδίων. Οι κατασκευαστές μετασχηματιστών συχνά υιοθετούν τοπικούς κλιμακωτούς συνδέσμους, οι οποίοι όχι μόνο μειώνουν τις απώλειες χωρίς φορτίο του μετασχηματιστή κατά περισσότερο από 15%, αλλά επίσης μειώνουν το θόρυβο κατά 3%–4%.
③ Τεχνολογία επεξεργασίας ελασματοποίησης πυρήνα. Στις αρχές της δεκαετίας του 1970, οι Κινέζοι κατασκευαστές μετασχηματιστών χρησιμοποιούσαν απλές γραμμές κοπής φύλλων από χάλυβα πυριτίου που αποτελούνταν από εγχώριες γραμμές κοπής φύλλων από χάλυβα πυριτίου και μηχανές πολλαπλής-κοπής.
(2) Τεχνολογία Κατασκευής Περιέλιξης
Στη δεκαετία του 1990, αναπτύχθηκε μια διαδικασία συναρμολόγησης περιέλιξης. Επί του παρόντος, αυτή η διαδικασία ευνοείται επίσης όλο και περισσότερο από τους κατασκευαστές μετασχηματιστών και έχει προωθηθεί γρήγορα.
(3) Τεχνολογία επεξεργασίας μόνωσης Στη δεκαετία του 1980, με την αύξηση της χωρητικότητας του επιπέδου τάσης του προϊόντος και την αύξηση των ειδών δοκιμής, η επεξεργασία μόνωσης σταδιακά διαχωρίστηκε από την επεξεργασία μετάλλων. Τα υπάρχοντα κέντρα κατεργασίας CNC σκελετών έχουν πραγματοποιήσει την πλήρη αυτοματοποίηση της επεξεργασίας μόνωσης.